Un proveedor de soluciones que se dedica a proyectos de construcción de acero.
Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd. es uno de los mayores fabricantes de edificios de acero, specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
En un intento de ofrecer a nuestros clientes productos y servicios impecables, nuestra empresa ha adquirido la certificación CE (certificado EN1090), ISO 9001, ISO140001,Certificado ISO45001 y WPQR para la aprobación anticipada de nuestros clientesNuestras huellas se verán en un gran número de países y regiones como Canadá, Australia, Perú, Sri Lanka, Francia, Brasil, Inglaterra, América, Etiopía, Argelia, etc., es decir,más de 130 países alrededor del mundo.
Lo que le da gran importancia al éxito de una empresa de construcción de acero es un sólido equipo de diseño e ingeniería.asesores, etc.KXD está destinada a ofrecer servicios de diseño e ingeniería a cada uno de nuestros clientes, ya sea para desarrollos de propiedades industriales, comerciales o agrícolas.
Basado en el lema de Confiabilidad, Profesionalidad, Cooperación, Beneficios Mutuos,nuestra empresa está construyendo un sistema integral de cadena industrial gradualmente y haciendo grandes esfuerzos para suministrar nuestros productos de calidad y servicios perfectos de posventa a clientes de todo el mundoNuestro objetivo es ser un nombre conocido en la industria de la construcción de acero.
Nuestro servicio
1- Hacer un plan de diseño adecuado y dibujos detallados de aprobación de la estructura de acero de acuerdo con el área de diseño del terreno y los propósitos de la construcción por Tekla, PKPM, 3D3S.
2Servicio de consultoría en construcción de estructuras de acero. 3El presupuesto siempre está a la altura para nuestro cliente. 4Fabricación meticulosa, con gran precisión. 5. Instalación de estructuras de acero. Nuestro técnico y trabajadores calificados pueden ser enviados al sitio para guiar o instalar el proceso. 6Transporte y entrega según sus necesidades.
Historia
Datada hace décadas, la historia de Qingdao KXD Steel Structure comenzó como un proveedor de materiales de chapa de acero de color.KXD se ha convertido en una empresa de prestigio especializada en el diseño, desarrollo, fabricación, comercialización y construcción de estructuras de acero de alta calidad, casas prefabricadas y casas de contenedores.
En el proceso de evolución, nuestra empresa ha obtenido la certificación CE (certificado EN1090), ISO 9001, ISO140001, Certificado ISO45001 y WPQR.Todavía estamos allanando el camino para enfrentar los mercados mundiales y buscar el camino del desarrollo internacional.Nuestros socios son de Canadá, Australia, Alemania, Francia, Brasil, Inglaterra, América, Etiopía, Argelia, etc., más de 130 países alrededor del mundo.
Tenemos un equipo de ingenieros profesionales para diseñar y detallar los proyectos de construcción de estructuras de acero.También contamos con equipos expertos en instalación de ingeniería y operación de sitios con sistemas simplificados., la producción eficiente y la gestión. Adherirse al principio de negocio de beneficios mutuos, hemos tenido una reputación confiable entre nuestros clientes debido a nuestros servicios profesionales,productos de calidad y precios competitivos.
Basado en el espíritu de "Crédito, Profesionalidad, Cooperación, Beneficios Mutuos",nuestra empresa está construyendo un sistema integral de cadena industrial gradualmente y haciendo grandes esfuerzos para suministrar nuestros productos de calidad y servicios perfectos de posventa a clientes de todo el mundo.
Nuestro equipo
KXD está equipado con un equipo de gestión bien entrenado, un equipo de diseño y un equipo de inspección de calidad cuyos trabajos están proporcionando a los clientes dentro del menor tiempo posible.Su proyecto estará en buenas manos de los miembros de nuestro equipo.Nuestros créditos son contribuidos a un impecable arreglo de su pedido, estrictamente controlando la calidad de la producción en masa y tiempo de entrega garantizado.
Hemos obtenido con éxito certificaciones reconocidas internacionalmente como CE e ISO 9001, que demuestran nuestro compromiso con la calidad y la adherencia a estándares rigurosos.Estas certificaciones validan nuestro sistema de gestión de calidad integral y proporcionan garantía a nuestros clientes por lo que nuestras estructuras de acero cumplen con los más altos estándares de la industria.A través de la implementación de estas certificaciones, aseguramos que nuestros procesos de fabricación, materiales,y productos finales se someten a una inspección rigurosa y se adhieren a procedimientos estrictos de control de calidadEsto nos permite entregar estructuras de acero de calidad y confiabilidad excepcionales.Instilling confidence in our clients and reinforcing our position as a trusted and reputable solution provider in the industry. Infundir confianza en nuestros clientes y reforzar nuestra posición como un proveedor de soluciones confiable y de buena reputación en la industria.
Viaje De La Fábrica
Sección H Equipo de fabricación y línea de producción
Cortado de placas de acero→Montaje de sección H→Saldadura automática-refuerzo de sección H→Montaje→Saldadura manual→Pintura por soplado→ Almacenamiento
I. Corte de placas de acero
La placa de acero de sección H deberá ser revisada nuevamente por la fábrica y aplicada en condiciones de conformidad con los requisitos de diseño y especificados después de la verificación.El corte de placas de acero debe tener como objetivo garantizar la calidad y ahorrar materialPara cada proceso como el corte de placas, ensamblaje tipo H,El montaje de los componentes y el pre-montaje deben llevarse a cabo por un trabajador profesional que establezca con precisión la superficie de procesamiento y las placas de muestra de montaje.Para garantizar la exactitud de los componentes, dimensiones geométricas, tolerancia de forma y posición, ángulo y superficie de contacto, es necesario una inspección por el inspector después del arranque.Para garantizar la calidad del corteLa superficie de la placa ultra gruesa se somete a la prueba de dureza de carburizante de la superficie antes de cortar.Se prefiere el equipo de corte CNC para cortar.El gas acrílico de alta pureza 98,0% y 99.El gas de oxígeno líquido al 99% se utiliza para garantizar la suavidad y la planitud de la superficie de corte sin muescas y escamasLa ranura se corta con una máquina especial de corte importada.
Descripción del equipo:
Nombre del equipo: Máquina portátil de corte por fuego CNC
No de modelo: CNCDG-1530
Características de aplicación: corte de placas de acero (de 5 a 100 mm de espesor de corte de placas), biselado del borde.Vantajeoso en equipos pequeños y fácil de mover.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de materiales.
Nombre del equipo: Máquina de corte con llama recta
Número de modelo: DZCG-4000A
Características de aplicación:corte de placas de acero ((5-100 mm de espesor de corte de placas), placas de brida en Y, corte de placas web, ancho de corte efectivo: 3200 mm.
Nombre del equipo: Máquina de corte CNC
No de modelo: CNC-4000C
Características de aplicación:corte de placas de acero (de 5 a 100 mm de espesor de corte de placas),Y, placa de brida, placa de telaraña y corte de componentes irregulares,ancho de corte efectivo: 3200 mm.
Nombre del equipo: máquina de perforación radial
Número de modelo:Z3050*16/1
Características de aplicación:Diámetro máximo de perforación φ50 mm,principalmente para el procesamiento de orificios de conexión de tornillos de los componentes
Nombre del equipo: Máquina punzadora
Número de modelo: JH21-400
Características de aplicación:Presión máxima de estampado-400 toneladas,principalmente para perforar placas, blanquear, doblar y estirar poco profundo.
Nombre del equipo: Máquina de afeitar
Número de modelo: Q11Y-25*2500
Características de aplicación:ancho de corte 2500 mm y grosor de corte 3-25 mm
II. Conjunto de acero con sección H
El proceso de ensamblaje se realiza en la línea de producción de sección H importada.4 El sistema de posicionamiento hidráulico presiona firmemente entre la brida superior/inferior y las placas en posición.El ajuste del paralelismo de las placas de brida y la perpendicularidad entre brida y placas web y conseguirlos fijados despuésLa soldadura de fijación debe adoptar una soldadura blindada con gas de C02.
Nombre del equipo: Máquina de ensamblaje de acero de sección H
Número de modelo: Z20B
Características de aplicación:principalmente para el conjunto tipo H u,ancho de brida 150-800 mm,altura de la telaraña 160-2000 mm
III. Soldadura automática
Los elementos de acero de la sección H se elevarán en la máquina de soldadura automática de arco sumergido tipo pórtico para la soldadura.El proceso de soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con la secuencia de soldadura y los parámetros de regulación especificados..El precalentamiento, que utiliza los calentadores eléctricos, es necesario para las placas de componentes de gran espesor.La temperatura ajustada se determinará en función de la especificada.Por favor, consulte los documentos del proceso de soldadura de la fábrica para más detalles.
Nombre del equipo: soldadora automática de arco sumergido tipo pórtico
Número de modelo: LHA5ZB
Características de aplicación:principalmente para soldar conjuntos de acero de sección H cuya sección transversal máxima es de hasta 800 mm × 2000 mm
Máquina de reforzamiento de acero de sección H
Proceso de refuerzo de acero de sección H: Corrección de la planitud de la brida mediante el uso de una máquina de refuerzo de placas de brida de acero de sección H.Flame-corregir la perpendicularidad entre la brida de la sección H y la placa web en circunstancias especiales y luego corregir la flexión lateral del acero sección HLa temperatura de la llama debe controlarse en el rango de 600 a 800 °C.
Nombre del equipo: Máquina de refuerzo de acero de sección H
Número de modelo: YTJ60B
Características de aplicación:principalmente para la corrección de la deformación de la viga I o de la placa de la brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura,ancho de la brida 200-1000 mm, espesor de la brida ≤ 60 mm, altura de la telaraña ≥ 350 mm
Nombre del equipo: Máquina de refuerzo de bridas de sección H
Número de modelo: HYJ-800
Características de aplicación:principalmente para la corrección de la deformación de la viga I o de la placa de brida de acero de sección H durante el proceso de soldadura,ancho de brida 160-800 mm, espesor de brida ≤ 40 mm,altura de telaraña ≥ 160 mm
V. Ensamblaje simulado del componente
1- Familiarizarse con el dibujo del taller de componentes y los requisitos técnicos.
2Los componentes del modelo deben ser revisados por el departamento relacionado después de hacer y finalizar los componentes del modelo y luego ensamblarlos.
3- Margen exacto de ganancia
4. Inspeccionar el componente después del primer ensamblaje.Para componentes de varios grupos, preensamblaje para el primer grupo y luego ensamblaje por lotes después de la prueba calificada.
VI. Soldadura manual
VII. Aplicación de las armas de fuego
Nombre del equipo: máquina de soplado con 10 cabezas de golpe
Número de modelo: QH1525
Características de aplicación:principalmente para el tiro de los aceros de sección H, incluidos los aceros de sección H, los elementos soldados y las placas de acero,10 cabeza de empuje; Tamaño de entrada de la máquina:1500Í2500 y miembro a 1200Í2000 tamaño podría pasar la máquina a la vez; hasta el grado Sa2,5.
VIII. Pintura
La superficie de las piezas debe ser uniforme, plana, brillante y completamente pintada sin manifiesto de agrietamiento, descamación y agujeros de alfiler. El color y el espesor del revestimiento también deben cumplir con los requisitos de diseño.Si no hay ciertos requisitosSe deben seguir las siguientes normas: espesor 150 μm en interiores y 125 μm en exteriores.La desviación admisible es de -25 μm.La desviación admisible del espesor de la película de pintura seca para cada pintura
Dos capas de primer: espesor de 40 ± 5 μm; dos capas de pintura de acabado: espesor de 60 ± 5 μm.
Nombre del equipo:Absolvente sin aire
Número de modelo: CPQ9CA
Características de aplicación: Capacidad derivada:56 L/min,Consumo de aire:50~1200 L/min. Principalmente para pintura superficial de elementos estructurales, Relación de presión: 32:1
IX. Almacenamiento del producto
OEM/ODM
Producción y fabricación de equipos:
KXD es capaz de fabricar las estructuras de acero según los dibujos detallados del cliente, ya sea para China, la UE y las secciones fletadas estadounidenses mediante nuestras líneas de producción de última generación.También somos profesionales en el suministro de todo-redonda y diseño a medida, servicios de ingeniería y fabricación para su proyecto.
Control De Calidad
Política de garantía y control de calidad, objetivos de calidad
Política de control de calidad y QC:
Para establecer una empresa de fabricación de estructura de acero estandarizada, buscar una excelente calidad, satisfacer las necesidades del cliente y lograr una mejora continua.
Objetivo de QA y QC:
Tasa de aprobación de entrega del producto ≥ 90%
Satisfacción del cliente ≥ 90%
QA y QC de la etapa general de la fabricación de estructura de acero:
I. Precedura de inspección de materia prima
1.1 Aceptación de placa de acero
Verifique el certificado de la fábrica, el número de calor/lote, el nombre del producto, la cantidad, la especificación, el peso, la calidad, la condición técnica para ver si están a la altura de los requisitos ； Verifique el tamaño de la placa, el grosor, la calificación y la calidad de la superficie ； Vuelva a inspeccionar el químico. Composición y rendimiento mecánico de las placas para cada calor No.。 Cuando no hay reglas para la inspección de materiales en el contrato y la condición técnica, se debe realizar un muestreo por lotes. La cantidad de inspección y el acero deben ser los requisitos de diseño y JGJ81-2002Especificación técnica para la soldadura de la estructura de acero de la construcción.
Después de que el acero llegó a la fábrica, el departamento de adquisiciones de materiales proporciona una lista de aviso de llegada e inspección de materiales al departamento de inspección de calidad. Después de recibir el aviso, el departamento de inspección de calidad organiza la aceptación del artículo de acero por artículo de acuerdo con el contenido de inspección, y la reinspección del acero se lleva a cabo en lotes de acuerdo con el número de lotes del horno.
1.2 Aceptación de tubo de acero, material de soldadura y material de pintura
La tubería de acero se inspeccionará en lotes para el muestreo y la reinspección del lote de inspección de tubería de acero entrante (la misma producción de acero, el mismo grado de calidad, el mismo estado de entrega, el mismo número de edición, la misma especificación de espesor). El tamaño de la tubería de acero, la ovalidad de la boquilla, la forma de desviación permitida, la calidad de la apariencia de la superficie de la tubería de acero, etc. se implementarán de acuerdo con los estándares nacionales relevantes.
El tipo, las especificaciones y el rendimiento de los materiales de soldadura deberán cumplir con los estándares nacionales actuales del producto y los requisitos de diseño. Los materiales de soldadura utilizados en la ingeniería de estructura de acero se seleccionarán de acuerdo con los requisitos de diseño, y los productos deberán cumplir con los requisitos de las normas actuales nacionales correspondientes.
Los materiales de soldadura utilizados en estructuras de acero importantes se volverán a inspeccionar mediante el muestreo, y los resultados de la reinspección deberán cumplir con los estándares nacionales y requisitos de diseño actuales del producto. Dado que la calidad de diferentes lotes de producción a menudo tiene ciertas diferencias, la reinspección de los materiales de soldadura utilizados para una importante ingeniería de estructura de acero está claramente definida. La nueva prueba será un proyecto de muestreo de testigos e inspección de muestras. "Importancia" se refiere a:
Soldaduras de primer nivel y segundo nivel con una calificación de seguridad de primer grado. ②Level 1 soldadura con una calificación de seguridad de 2.
1.3 Calificación del procedimiento de soldadura
Para garantizar la calidad de soldadura del proyecto, el departamento de procesos técnicos de la compañía hará un buen trabajo en la evaluación del proceso de soldadura de acuerdo con el estándar JGJ81-2002 y los documentos de licitación en las "especificaciones técnicas para la soldadura de estructuras de acero de edificios", y formular planes y medidas de proceso de soldadura perfectos y factibles que funcionen como una especificación de proceso para guiar las operaciones de soldadura en ingeniería.
Reglas de calificación del procedimiento de soldadura
Las siguientes son las reglas de calificación del procedimiento de soldadura de JGJ81-2002 "Regulaciones técnicas para la soldadura de estructuras de acero de construcción".
Los resultados de la prueba de diferentes métodos de soldadura no se sustituirán entre sí.
Cuando cambian los grados de resistencia e impacto de la dureza de los aceros de clase I y Clase II, los resultados de calificación del proceso de soldadura del acero de alto grado pueden reemplazar el acero de bajo grado;
Los resultados de la calificación del procedimiento de soldadura en los aceros de clase III y IV de la misma clase no se sustituirán entre sí;
No está permitido reemplazar los resultados de la prueba de un solo tipo de acero.
Volver a probar cuando cambia la forma conjunta
Los resultados de la prueba de la junta cruzada pueden reemplazar los resultados de la prueba de la junta de tope
Una junta de la junta de T o en forma de T o en forma de transversa completamente soldada o parcialmente penetrada y una prueba de soldadura de la junta de esquina puede reemplazar la prueba de soldadura del filete.
Los resultados de calificación del procedimiento de soldadura de las juntas a tope de las placas son adecuados para las juntas de la tubería con un diámetro exterior de más de 600 mm.
Las condiciones de tratamiento térmico posterior a la soldado de las muestras de prueba serán sustancialmente las mismas que las de las condiciones de tratamiento térmico posterior a la solilla realmente utilizadas en la fabricación e instalación de estructuras de acero.
Cuando el resultado de la calificación del procedimiento de soldadura no está calificado, se debe analizar el motivo, se debe formular un nuevo plan de prueba y la prueba original debe volver a probarse hasta que esté calificada.
De acuerdo con las disposiciones de la prueba de calificación del procedimiento de soldadura de JGJ81-2002 de los procedimientos de soldadura para construir estructuras de acero, nuestra compañía ha realizado la evaluación de soldadura correspondiente para las condiciones definidas en las calificaciones del procedimiento de soldadura que se considerarán en este proyecto. La evaluación cubre todos los requisitos de evaluación de soldadura del proyecto. Por lo tanto, en la implementación, presentaremos la información relevante a la parte supervisora para su aprobación y el plan de calificación del procedimiento de soldadura puede estar exento.
1.4 Estructura de acero Medidas de proceso de producción general
De acuerdo con las características estructurales y los requisitos técnicos de los componentes de ingeniería, combinado con la tecnología de procesamiento aplicable al procesamiento de los componentes de ingeniería, el proceso general de producción de estructura de acero es el siguiente:
De acuerdo con las características de la estructura de acero de este proyecto, existen los siguientes procesos de uso general, y la aceptación se lleva a cabo de acuerdo con el estándar correspondiente de GB50205-2001 "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de la ingeniería de la estructura de acero".
1.5 Corrección de placas de acero
El grosor de la placa de acero de este proyecto es de 3 ~ 50 mm. Utilizaremos la máquina de nivelación de placas de acero WC43-100x3000 mm, uno de los equipos superiores de la compañía, para nivelar la hoja de ingeniería.
La máquina puede nivelar la lámina de metal con el límite de rendimiento del material por debajo de 420MPa en el estado frío, lo que puede garantizar la precisión de la tabla del tablero y también reducir efectivamente la tensión rodante de la placa. El rendimiento se puede corregir para el grosor de la lámina: 8-28 mm, ancho del rollo de nivelación: 3000 mm. Precisión de nivelación: planitud ≤1.5 mm.
La nivelación de acero es una medida de proceso importante para garantizar la precisión de los componentes.
Dado que la desigualidad del estándar de fabricación de placas de acero tiene diferentes rangos permitidos para diferentes placas, no es suficiente para garantizar la precisión de fabricación de los componentes; Al mismo tiempo, la deformación se causa fácilmente durante el transporte, el levantamiento y el apilamiento, por lo que la placa de acero debe nivelarse.
Además, durante el proceso de corte, la vanguardia recibe una gran cantidad de calor y una velocidad de enfriamiento rápida, por lo que hay una gran estrés por contracción en el filo de corte; Por lo tanto, antes del procesamiento y el ensamblaje, para garantizar la calidad del ensamblaje y la soldadura, todas las piezas se usan primero. La máquina de nivelación primero realiza un tratamiento de nivelación para que la planitud de cada parte se controle dentro de 1 mm por metro cuadrado.
1.6 STAKEOUT Y NUMENTACIÓN
1） Medición de cinta adhesiva de acero, teodolito y otras herramientas de medición utilizadas para el estadeo, el corte, la producción y la aceptación deben ser inspeccionados por la unidad de metrología a nivel municipal o superior. Las mediciones se basarán en una medida de cinta de acero certificada (100 m) con un tamaño de errata para la verificación con el supervisor y la unidad de instalación.
2） Todos los componentes se informarán para verificar las dimensiones geométricas de todos los componentes de acuerdo con los requisitos de los dibujos de diseño detallados y los procesos de fabricación. Si se encuentra que hay omisiones o errores en el dibujo de la construcción, y otras razones deben cambiar el dibujo de la construcción, se debe obtener el aviso de cambio de diseño de la unidad de diseño original, y no se le permite modificarlo sin autorización; Después de la finalización del trabajo de la rejilla, la muestra ampliada y la varilla de muestra y la muestra (o el diagrama de blanking) para llevar a cabo la autoinspección e informar al personal de inspección a tiempo completo para su inspección después de confirmar el error. Después de que se pasa la inspección de muestreo, los ángulos necesarios, las muescas, los prototipos y las muestras de marco se pueden hacer de acuerdo con los requisitos del proceso.
3） Requisitos de tolerancia de revestimiento:
Artículo
Desviación permitida
Línea base, posición de lanzamiento
≤0.5 mm
Tamaño parcial
≤0.5 mm
4） La línea de base, la línea central y los puntos de control de inspección deben indicarse después del marcado. No use una herramienta como un cincel al marcar, una pequeña cantidad de marcado no debe tener más de 0.5 mm de profundidad, y no se deben dejar marcas permanentes en la placa de acero.
5） Antes de confirmar el material, el material y la familiaridad con los requisitos del proceso deben confirmarse, y luego de acuerdo con el dibujo del diseño, la lista de procesamiento de blanking y el boceto de la pieza .。.
6） El material base debe estar recto y libre de daños y otros defectos, de lo contrario, debe corregirse o eliminarse primero .。.
7） La desviación permitida del material se muestra en la tabla a continuación.
Artículo
Desviación permitida （mm）
Tamaño parcial
± 1.0
Paso
± 0.5
La distancia desde la línea de mecanizado de borde hasta el primer agujero
± 0.5
8） Control de calidad de marcado
No.
Control de calidad
1
Antes de marcar, el personal de los materiales debe estar familiarizado con los requisitos de varios símbolos y marcas observados en el dibujo en blanco, verifique el grado y las especificaciones del material, y el número de lotes. Cuando los departamentos de alimentación o relevantes no han hecho el plan de coincidencia del material (descarga), el personal del material debe hacer un plan de corte de material, razonablemente materiales de descarga y ahorrar acero.
2
Al marcar los materiales, revise los materiales utilizados en el proyecto, verifique los materiales utilizados, verifique la calidad de la apariencia de los materiales y haga que se registre un formulario de medición. Cualquier persona que considere que la especificación del material no cumple con los requisitos o la apariencia del material no cumple con los requisitos al departamento de gestión de calidad y al departamento técnico a tiempo; En el caso de la flexión del material o la desigualidad que afecte la calidad del material, el material se corregirá después de la corrección, y el material que exceda el estándar se devolverá al fabricante.
3
De acuerdo con diferentes requisitos de corte, como aserrado y corte, y las piezas para el planificación y el fresado, los diferentes asignaciones de corte y mecanizado y la contracción de soldadura están previamente en el lugar .。
4
Cuando la longitud o el ancho de la materia prima es insuficiente para soldar el empalme, el número de empalme y la forma de la ranura de soldadura deben marcarse en la pieza de empalme. Si la pieza de empalme tiene agujeros para los ojos, debe soldar a la pieza de empalme, y el agujero del ojo debe procesarse después de la corrección.。
5
Al marcar los materiales, marque el número de lote de aceptación, número de componente, número de pieza, cantidad y método de procesamiento en las piezas y piezas .。
6
Después de completar el blanking, verifique si las especificaciones y la cantidad de las piezas bajo la inspección son correctas y hagan un registro de blanking .。
1.7 corte
1） Selección de herramientas de corte
Debido a que el grosor de este proyecto es de 3 ~ 50 mm, combinado con el equipo de fábrica de la compañía, corte de llama。
2） Antes de cortar, se debe eliminar el aceite, el óxido y la humedad en la superficie del metal base; Después de cortar, la superficie de corte de gas debe estar suave y libre de grietas, se debe eliminar la muestra de escoria y gas, y el borde de corte debe pulirse.。
3） Considere la compensación del kerf durante el proceso de corte. El subsidio de corte se muestra en la tabla Belows:
4） Requisitos de tolerancia de corte de gas:
Artículo
Desviación permitida
Longitud del miembro
longitud ± 1.0 mm
Ancho de miembro
Brida y redes de acero de acero H ： Ancho ± 1.0 mm
Placa componente: ancho ± 1.0 mm
La superficie de corte no es perpendicular e
T≤20 mm ， e≤1 mm ； t≥20 ， e≤t/20 y ≤2 mm
Profundidad del espacio de corte
0.2 mm
Profundidad de muesca local
≤2 mmpolado y suave ≥2 mmpolishing después de la soldadura eléctrica para formar una transición suave
5） Los parámetros del proceso tienen una gran influencia en la calidad del corte de gas. La relación entre los defectos de la sección de corte de gas común y los parámetros del proceso es la siguiente.
Tipo de defecto
Causa
Descripción gráfica
Superficie de corte rugoso
a, cortar la presión de oxígeno es demasiado alta
B, uso inadecuado de la boquilla de corte
c, la velocidad de corte es demasiado rápida
D, el precalentamiento de la energía de la llama es demasiado grande
Corte de superficie de corte
A, el proceso de corte se interrumpe, la reingreso no es buena
B, la superficie de la placa de acero tiene una escala gruesa, óxido, etc.
c, la máquina de corte no camina suavemente
Cortar la superficie cóncava
a, cortar la presión de oxígeno es demasiado alta
B, la velocidad de corte es demasiado rápida
Inclinación de la superficie de corte
a, la antorcha y la superficie del tablero no son verticales
B, la línea del viento está sesgada
c, cortar la presión de oxígeno es baja o el número de boca es pequeño
La superficie de la superficie de corte está con cuentas
A, la superficie de la placa de acero tiene escala de óxido, óxido
B, la distancia desde la boquilla de corte hasta la placa de acero es demasiado pequeña, la llama es demasiado fuerte
Fundición de la superficie de la superficie derretida
A, precalentar la llama es demasiado fuerte
b, la velocidad de corte es demasiado lenta
c, la boquilla de corte está demasiado cerca del plato
Borde inferior de la superficie de corte
A, la velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta
B, el número de boca de corte es demasiado pequeño
c, cortar la presión de oxígeno es demasiado baja
6） La escoria de corte debe retirarse después de cortar. Para las superficies que no se pueden terminar después del ensamblaje, como la superficie interna del bloqueo curvo, debe tratarse antes del ensamblaje. El corte de ángulo recto en el dibujo debe ser una transición de arco de 15 mm (como un corte de red de ala trabecular). Si el haz H está soldado, el arco de r = 15 mm debe abrirse en la intersección de las redes de ala para hacer que el ala penetre.
7） Después de cortar la llama, el tamaño de la pieza debe verificarse a sí mismo, y luego el número de orden de trabajo, el número de componentes y el número de pieza de la pieza deben estar marcados, y luego el inspector de calidad verificará los diversos indicadores, y luego pase el siguiente proceso.
8） Se requieren piezas de fresado, y se requiere un subsidio de mecanizado de 5 mm para cada borde de fresado ；
9） Desviación permitida de la planificación
No.
Artículo
Desviación permitida （mm）
1
Ancho de pieza, longitud
± 1.0
2
Rectitud del borde de mecanizado
L/3000 y no más de 2.0
3
Ángulo entre lados adyacentes
± 6 °
4
Perpendicularidad de la superficie de la máquina
≤0.025t y ≤0.5
5
Aspereza de la superficie mecanizada
RA ＜ 0.015
1.8 Proceso de procesamiento y fabricación de acero en forma de H de soldadura
No.
Proceso
Artesanía
1
Pretratamiento, nivelación y corte de placas de acero
1) Se requiere pretratamiento de la lámina de acero antes de cortar la lámina de acero para eliminar la capa de óxido en la superficie de la lámina de acero para mejorar la compacidad de la superficie de la lámina de acero y garantizar la calidad de la soldadura.
2) Cortar la placa de acero El corte adopta la máquina de corte de placa de acero de llama de control numérico de precisión.
2
Placa de acero
Unión cósmica
Corte de precisión semiautomática de juntas de placa de acero, soldadura por arco sumergido semiautomático de soldadura por tope de placa de acero
3
Producción de sección t
El grupo en forma de T está configurado en la máquina de formación automática de la línea de producción de acero en forma de H para garantizar la verticalidad de la web y la placa de brida del grupo en forma de T para cumplir con los requisitos de diseño. Después del ensamblaje, se lleva a cabo la fijación temporal y el método fijo se fija mediante el método de placa de proceso adicional.
4
Hección h ensamblar
El conjunto del haz H se establece en la línea de producción de haz H importada. Se utilizan cuatro sistemas de posicionamiento hidráulico para colocar las placas de brida superior e inferior y las redes de los miembros de acero en forma de H. Se ajusta el paralelismo de las placas de brida y la verticalidad de las alas y las redes. Grado y luego fijo; soldadura fija con soldadura blindada por gas CO2.
5
H Soldadura de la sección H
La soldadura por haz H se lleva a cabo en la línea de producción automática de haz H para soldadura automática de arco sumergido. Los miembros calificados de acero en forma de H están colgados en el marco del neumático en forma de bote, la posición de soldadura se ajusta y la soldadura es fija. La soldadura se realiza mediante secuencia de soldadura simétrica.
6
Haz
Corrección
Después de soldar las cuatro soldaduras principales del haz H, el calor generado por la soldadura es difícil de liberar al mismo tiempo; Sin embargo, el estrés de soldadura se deforma, por lo que el paralelismo de la placa de brida se garantiza después de que los componentes se sueldan. Se requiere corrección del haz H. Corrección en la máquina correctiva en la línea de producción automática de haz H.
7
Haz
medición
Las vigas H deben medirse después de formarse. La medición es principalmente el paralelismo de las placas de brida, y la perpendicularidad de las placas de brida a las redes cumple con los requisitos de diseño.
8
Perforación de haz H, mecanizado de cara final
El haz H se perfora después de formarse, y la perforación se procesa en la máquina de perforación CNC tridimensional automática importada para garantizar que el espacio de los agujeros cumpla con los requisitos de diseño; Dado que la estructura de ingeniería es una estructura de acero de gran altura, el mecanizado de la cara final es un factor de calidad importante para garantizar el acoplamiento de la estructura del acero. El mecanizado de la cara final realiza principalmente fresado en la máquina de fresado de la cara final. Asegúrese de que el paralelismo de las caras en ambos extremos.
9
Bolsa de disparos de componente
Una vez finalizado el componente, entrará en el proceso de explosión y bordado de disparo. La explosión de disparo y el bordado adoptarán principalmente la máquina de explosión automática de disparos automático importada.
10
Identificación de componentes, almacenamiento
Marque la marca de posicionamiento del número de componente y similares en la posición especificada de acuerdo con las regulaciones del proceso.
Cuando se almacenan las varillas, se debe tener cuidado para protegerlas. La capa inferior de los durmientes debe usarse para prestar atención a la deformación de los componentes al apilar.
1.9. Contenido de control de calidad.
Según la idea básica de TQC, haremos un buen trabajo en todos los aspectos de la gestión de calidad y garantizaremos la calidad del proyecto.
Contenido de gestión de calidad y relaciones de defectos
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
